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铝以其多样性和可成型性而闻名。实际上，很难想到一个行业在过去100年中并未因引入铝而发生深刻的变化。从家居用品到汽车再到电子设备，铝的应用随处可见。
但也需要注意的是，铝并非总是容易形成的材料。关键的是，每种合金对工业过程的反应都不同。即使是单一合金，也可以根据其进行何种热处理而以各种方式进行回火。考虑到这一点，制造商必须密切注意针对任何特定应用选择的合金。
今天，我们将研究铝的各种成型方法以及必须克服的挑战。尽管这只是概述，但在选择特定合金以完成工作之前，请务必仔细查看应用程序的所有要求，这一点至关重要。
铝确实是一种了不起的材料。自20世纪初发展以来，由于其许多有益的特性，它几乎影响了每个行业。它不仅重量极轻，而且强度/重量比高，而且还耐腐蚀并且在外观上具有吸引力。其他好处包括易于回收利用，并为经常有特定形状要求的制造商和设计师提供了许多可能性。
这就是可成型性的体现。由于铝的多功能性，在成型铝合金时有许多不同的选择，以确保满足您所需的规格。成形过程采用某种形式的应力，包括压缩和拉伸，以使材料变形为所需的形状而不会损坏材料。没有实际的材料被去除。
在铝的各种应用中，有很多是通过挤压工艺制造的，铝挤压工艺：即通过迫使加热的铝坯料通过模具以产生所需的横截面，来制造挤出的铝产品。然后可以将挤压铝型材切割成适当的长度，并进行进一步处理。
另一种非常受欢迎的成型技术之一是轧制。这是铝材通过重型辊以将金属压平至均匀厚度的时候。轧制被归类为压缩成形。
拉伸成形是成形的另一大类。这包括拉伸（沿纵向轴施加载荷），膨胀（由于切向载荷导致中空体的尺寸增加）和凹陷（其中通过拉伸载荷产生凹陷）。
同样常见的是弯曲，该过程涉及沿直轴创建V形，U形或槽形。常用于钣金。其他成型选项包括旋转和压痕等。
尽管在形成铝材时可以有许多选择，但事实是，使用这种金属存在一定的挑战。首先，与钢等其他流行金属相比，铝往往缺乏弹性。这意味着您必须小心使用成形技术，以避免起皱。
另外，如果您在工件和成形模具之间不使用润滑剂，则可能会导致两者之间的剧烈机械相互作用。这种相互作用会导致铝的粘着磨损。这不仅会对铝的表面质量产生不利影响，还会磨损模具或使其无法使用。
无论您有什么具体要求，都需要事先做好功课。无论是花时间进行原型设计还是要确保只选择正确的合金，都可以克服铝成型带来的挑战。
众所周知，根据用于识别铝合金的4位数字，可以将铝合金分为不同的系列。从广义上讲，每个系列对形成的反应都不同。例如，1xxx系列合金通常可提供很好的成形性，而2xxx系列合金虽然易于加工，但成形性却不高。
3xxx，4xxx和5xxx系列都是相对可成形的。 7xxx系列与2xxx系列一样，以易于加工而著称，但不适用于成型应用。另外，通常认为8xxx系列铝具有很好的可成型性，并且是需要它的应用的理想选择。
一些值得注意的特定合金包括合金3003、5052、5083和6061；均以其可成型性而闻名。
当然，合金本身并不是决定铝材性能的唯一因素。根据经验，当处理不可热处理的合金时，可通过加工硬化获得额外的强度，这样就可以在退火阶段达到所需的性能。另一方面，对于可热处理的合金，可以通过加热金属然后淬火来提高强度。
依赖于铝成型的应用通常包括：建筑装饰材料、散热器、工业流水线、家具配件、户外用具、电子及通讯设备、摄影器材等。
无论您的铝应用是什么，都可能会涉及某种成型技术，例如，如果您使用的是片材，板材或挤压件，则将在购买之前就已成型。