铝合金阳极氧化废水分类处理工程分析

铝合金具有一系列优良的物理、化学、力学和加工性能，得到了广泛应用，可以满足各行各业对于铝合金材料提出的千差万别、各不相同的使用要求。通常为使铝金属具有更好的表面特性及光泽度，一般需经过阳极氧化进行处理。阳极氧化生成工艺一般包括除油、碱蚀、中和、化抛、阳极氧化、染色、封孔等主要工序，生产过程会加入硫酸、表面活性剂、硫酸、硝酸、染枓、醋酸镍等物质。广州省某精密科技有限公司主要从事铝金属手机外壳加入，生产过程会产生约600m³/d的阳极氧化废水，废水中含有油脂、LAS、总氮、总磷、染料、镍等有害物质，废水COD、总氮、总磷浓度高，酸度大，可生化性差，且含有国家严控的一类污染物镍，其处理难度极大。该企业阳极氧化废水衣经分类，经原处理设施“物化沉淀+厌氧+好氧+物化沉淀”处理后，出水难以达标排放，污泥量大，处理成本非常高，而且根据珠三角地区对该类企业的最新环保要求，其外排废水需达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002)中IV类标准，其中COD小于30mg/L，总氮小于1.5mg/L，镍离子需达到《电锻污染物排放标准》（GB21900-2008）中表3要求，总镲小于0.1mg/L,目前常规的工艺方法难以实现，企业面临困难非常严峻。

废水分类思路及处理工艺分析

1.废水分类收集处理思路

该企业原废水未经分类进行处理，废水中含有总磷、总氮、镍、LAS、COD、色度，为使这些指标都得到处理，所有废水都要投加各类针对性水处理剂进行处理，既未得到有效达标处理，又增加了运行费用及二次污染.因此本项目针对各生产工序排放废水的性质及处理特性，将废水分为含镍废水、含磷废水、染色废水和综合废水四大类，含镍废水、含磷废水、染色废水经单独预处理去除其中镍离子、总磷、染料后,与综合废水混合后进行深度处理后达标排放。其中含镍废水30m³/d，含磷废水70m³/d,染色废水100m³/d,综合废水400m³/d。

2.废水处理工艺分析

本项目针对各类废水的主要特征及污染物特性，含镍废水采用混凝沉淀+镍吸附离子交换预处理将镍离子去除至0.1mg/L，然后与综合废水混合进行后续处理；含磷废水采用氢氧化钙除磷反应沉淀预处理去除磷酸根后与综合废水混合进行后续处理，染色废水采用脱色反应沉淀法，通过投加敁效钉机脱色剂5染料反应形成絮体沉淀将其分离去除，含镍废水、含磷废水、染色废水经预处理后与综合废水混合采用Fenton氮化一>缺氧—接触氧化—BAF组合工艺对该类废水进行深度处理。工艺根据综合废水中含有油脂、LAS等难降解有机物的特点，先釆用Fenton氧化进行预处理，Fenton法通过硫酸亚铁与双氧水在酸性条件下反应生成强氧化性的OH与废水中的难降解有机物及生物抑制性物质发生反应，在去除废水有机物的同时还可以改善可生化性；Fenton氧化出水进入缺氧反硝化池使总氮形成氮气得以去除，为提高反硝化效率，补充一定碳源促进缺氧反硝化除氮的效能，去除废水中总氮：缺氧反硝化反应池出水进入接触氧化池，高效去除废水中有机污染物，其末端设置混合液回流泵，将部分混合液冋流至缺氧硝化反应池中使池内保持缺氧状态，促进反硝化反应的进行；最后采用对低有机负荷废水具有很好处理效果的曝气生物滤池将废水污染程度降至更低，以求经济、稳定、高效地实现废水的高标准达标排放。

结论

(1)阳极氧化废水按含镍废水、含磷废水、染色废水和综合废水分流预处理后，可有效降低废水处理的运行费用和处理难度。

(2)运行结果表明，采用Fenton氧化—缺氧—接触氧化—BAF组合工艺对阳极氧化废水进行深度处理，出水可达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中IV类标准和《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3的较严值达标排放。

(3)本文阳极废水分流及工艺技术方案，运行费用低，效果稳定可靠，出水可满足提标后的污染物控制要求，为该类废水的处理提供了一套经济可行的技术方案，具有很好的示范推广价值。